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        外圓磨床的常見故障及排除解決方法

        2025-03-18

        目前,我國數(shù)控機床從50年代研制到現(xiàn)在已經有40多年的歷史,隨著電子技術、計算機技術、自動控制、精密測量等技術不斷提高和進步,數(shù)控機床在機器制造業(yè)中的地位已經顯現(xiàn)出強大的優(yōu)勢。數(shù)控機床數(shù)控外圓磨床較好地解決了形狀復雜、精度要求高的零件加工問題,滿足了批量大、加工精度高、產品質量穩(wěn)定、生產效率高的要求。較好地改善工人勞動條件和勞動強度。

        數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋,端面外圓磨床磨削外圓時,表面出現(xiàn)振紋,數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時,工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題。

        產生問題的主要原因:

        (1)鉆石刀刀座固定結合面接觸不好;

        (2)砂輪架主軸間隙大超差;

        (3)磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當;

        (4)選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配。

        解決的方法:

        (1)重新刮研鉆石刀固定座,時其結合良好,緊固好后,用表測鉆石刀頭部,搬動時,應不超過0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素;

        (2)動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規(guī)定的范圍內(徑向:0.027~0.03mm,軸向:0.02mm之內),同時要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg~18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來,各孔的噴油。

        外圓磨床的常見故障有哪些呢,以下以M131W萬能磨床為例簡單介紹幾點:

        一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因:

        1、砂輪靜平衡差。

        2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均,砂輪變鈍,與工件摩擦力增大,使工件周期性振動增大。

        3、砂輪主軸瓦磨損,配合間隙大主軸在旋轉中有漂浮,使砂輪產生不平衡,產生振動。

        4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良,磨削時引起砂輪跳動。

        5、砂輪架電動機振動,傳動皮帶過緊、松或長短不一致產生振動。

        6、砂輪架電動機平衡差。

        7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

        8、工件頂?shù)牟缓线m,過緊使工件旋轉不均勻,過松使系統(tǒng)剛性降低。

        二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的原因:

        主要原因是由砂輪的母線平直性差,有凹凸現(xiàn)象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產生原因有以下幾點:

        1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉線速度過高。

        2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

        3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大,而且過多,致使工作臺漂浮。

        4、砂輪修整后,邊緣為倒角。

        5、修整砂輪時,冷卻不均與。

        6、橫向進給量過大。

        7、砂輪修整不良。

        8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

        9、機床工作臺移動時有爬行。

        三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因:

        主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落,夾在砂輪和工件之間形成的

        1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

        2、冷卻液中有磨粒存在。

        3、材料韌性太大。

        4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

        5、砂輪太軟。

        6、砂輪未修整好,有凸起的磨粒,在磨削中磨粒破碎或脫落。

        四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡:

        主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的。

        1、砂輪太軟。

        2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

        3、冷卻液不清潔,導致冷卻液中碎?;蛎撾x的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉而造成。

        五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面:

        主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利,在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。

        1、砂輪表面被堵塞。

        2、砂輪未修圓。

        3、砂輪修整不夠鋒利。

        4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢,在修整砂輪時引起振動。

        5、金剛鉆錐柄伸出過長,影響剛性,在修整砂輪時引起跳動。

        六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因:

        1、砂輪過鈍。

        2、磨削用量選擇不當。

        3、工件冷卻條件差。

        4、山論過硬,組織過嚴密,粒度過細或砂輪修的不鋒利。

        5、進刀量過大。

        七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差:

        1、工件中心孔不好,孔內有贓物。

        2、頂尖在頂尖孔內頂?shù)牟痪o,頭架主軸軸承間隙過大,磨削時產生搖擺。

        3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

        4、工件剛性差,毛坯形狀誤差大。

        5、工件不平衡。

        6、用卡盤裝夾磨削外圓時,頭架主軸徑向跳動大。

        八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因:

        1、機床工作臺刻度未調整好。

        2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。

        3、工件旋轉軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

        4、機床工作 臺導軌浮起量大。

        5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

        6、中心架支撐塊調整不當。

        7、工件剛性差,產生彈性變形。

        九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下:

        1、進刀量太大,退刀太快。

        2、工件頂?shù)倪^緊或過松。

        3、砂輪主軸有軸向竄動。

        4、頭架主軸止推軸承間隙大。

        5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

        6、砂輪與工件接觸面積大,磨削壓力大。

        十、外圓磨床加工工件圓柱度差產生鼓形或鞍形的原因

        1、機床安裝水平產生變動。

        2、工件剛性差,磨削時產生讓刀。

        3、中心架調整不到位。

        4、磨細長軸時頂尖頂?shù)奶o,工件彎曲變形。

        5、砂輪表面不鋒利。

        來源:設備管理網

        (版權歸原作者或機構所有)

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